制藥企業(yè)也能使用生物質(zhì)氣化爐來降低生產(chǎn)成本

對于生物制藥廠來說，純蒸汽的制備和分配是生物制藥廠的一項重要工程，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件，蒸汽在制藥中用處極多，消毒殺菌，烘干原材料， 化學(xué)反應(yīng)等，但是用的不是同一種蒸汽，按照蒸汽的制備方法，用途等因素，大致可以分為兩類，一種工業(yè)蒸汽和純蒸汽。

純蒸汽主要用于產(chǎn)品的加熱和消毒殺菌，也能用在廠房的空氣加濕。屬于直接影響系統(tǒng)，這類蒸汽標準要求很高，在用于消毒殺菌時必須滿足注射用水的要求，還需在不凝性氣體、過熱度和干燥度方面達到EN285和HTM2010標準的要求。

工業(yè)蒸汽主要用于非直接接觸產(chǎn)品的加熱，要求與純蒸汽天差地別。

兩種不同要求的蒸汽，完全不同的品質(zhì)要求，不同供汽時間，不用的溫度與標準，難道需要兩套不同的蒸汽制備系統(tǒng)嗎？

不用的，藥業(yè)制汽系統(tǒng)有自己的分配系統(tǒng)和獨立管網(wǎng)。但是這就對供熱的源頭：即供汽系統(tǒng)有要求。

　　許多制藥大企業(yè)都在用直燃鍋爐，但是直燃鍋爐燒出來的蒸汽，含塵量高，焦油量也高，要經(jīng)過高成本的過濾，才達到基本要求。

　　天然氣鍋爐清潔環(huán)保，過濾成本低，熱值高，但是使用成本高，目前全國各地的天然氣價格都居高不下，指不定還會有一次小的漲幅。

廣東寶杰生產(chǎn)的生物質(zhì)氣化爐，單體最大每小時可產(chǎn)出35噸，可以長時間供汽，90天不停爐，有自己的無焦油技術(shù)，實際項目所產(chǎn)蒸汽脫銷后數(shù)值可達到20mg/m3。